标签柔性版印刷的印品特性比较居中,国外多采用这种方式印制标签,但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高,虽然机器较简单但是工艺却相当复杂,在国内采用这种方式印刷标签的不多。
标签印刷制版工艺:
标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。
柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。
1、原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多,但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。
2、菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。
3、曝光包括背曝光和主曝光。
4、冲洗。将未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细部分变形或脱落。
5、烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。
6、后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并印版粘性,以利于油墨传递。后处理时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。
标签印刷选择油墨考虑因素:
在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。
标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等,这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。
在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题:
(1)至上,储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
(2)油墨库房内好保持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不仅有利于油墨性能的稳定,还能保证生产的效率高。
(3)在北方一些地区,冬季比较寒冷,应避免将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝,将其转移到温度高的库房内,或置入热水中,使不溶物恢复原状。
(4)在油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则,即先购入的油墨先使用,以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
(5)油墨也有一定的保质期,如果存放太长,油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此,油墨不宜长期保存,一般保存期限以1年为宜。
(6)印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处,在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤,充分搅拌之后再与新墨混合使用。标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理,具体措施是:标签印刷厂一般要设立的物料管理部门,负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的进料、领料程序,执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理,对油墨产品进行分区存储,避免误领、误用。
此外,对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录,确保产品的可追溯性。
标签印刷油墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨:
1、水性油墨卫生、无污染,符合环保要求,有利于人体健康;但也存在缺点,如干燥速度慢、色饱和度不高,稳定性差等,不宜印刷大面积实地,久置易发生沉淀、分层现象。
2、溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强,性能稳定,印刷质量较高;但存在环境污染问题,有些挥发性溶剂对人体有害。
3、UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广;但价格偏高,且需的干燥设备,对配套材料也有一定的要求。
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